陶瓷眼的生產(chǎn)流程

A.練泥：從礦區(qū)采取瓷石，經(jīng)水碓舂細(xì)，淘洗，除去雜質(zhì)，沉淀后制成磚狀的泥塊。然后再用水調(diào)和泥塊，去掉渣質(zhì)，用手搓揉，或用腳踩踏，把泥團(tuán)中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻。

B.拉坯：將泥團(tuán)摔擲在轆轤車的轉(zhuǎn)盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。

C.印坯：印模的外型是按坯體內(nèi)弧線旋削，將晾至半干的坯覆放在模種上，均勻按拍坯體外壁，然后脫模。

D.利坯：將坯覆放于轆轤車的利桶上，轉(zhuǎn)動(dòng)車盤，用刀旋削，在使坯體厚度適當(dāng)，表里光潔，這是一道技術(shù)要求很高的工序。

E.曬坯：將加工成型的坯擺放在木架上晾曬。

F.刻花：用竹、骨或鐵制的刀具在已干或半干的坯體上刻畫出花紋。

陶瓷眼的作用:

普通圓口采用蘸釉(將坯浸入釉盆里，當(dāng)口沿與釉面平齊時(shí)立即提出)或蕩釉（將釉漿注入坯內(nèi)晃動(dòng)，使上下左右均勻上釉，然后迅速倒掉過剩的釉漿），琢器（相對"圓器"而言，"圓器"指通過拉坯方法成型的圓形器皿，如碗、盤、碟等。而成型工藝較為復(fù)雜的器皿，如瓶、尊、壺、罐等，則稱"琢 器"）或大型圓器用吹釉（方法是將竹筒蒙上細(xì)紗，蘸釉后用嘴吹噴，如此反復(fù)多次，坯面可得厚度均勻的釉層）。燒窯：時(shí)間過程約一晝夜，溫度在1300℃左右。先砌窯門，點(diǎn)火燒窯，燃料是松柴，把樁工技術(shù)指導(dǎo)，測看火侯，掌握窯溫變化，決定停火時(shí)間。釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫?zé)妫瑴囟燃s700℃--800℃。此外，燒窯前即在坯體素胎上繪畫，如青花、釉里紅等，則稱為釉里紅，其特點(diǎn)是彩在高溫釉下，永不褪色。